燃氣(qi)鍋(guo)爐(lu)在(zai)使用前，需要簡(jian)單烘(hong)爐(lu)，煮爐(lu)，烘(hong)干鍋(guo)爐(lu)的耐火澆注料，并(bing)且，清除(chu)鍋(guo)爐(lu)中的水(shui)垢(gou)污漬后，方可正常運行使用鍋(guo)爐(lu)。

鍋(guo)(guo)爐正(zheng)常(chang)點(dian)火(huo)后，應(ying)緩(huan)慢(man)升(sheng)溫，使爐墻(qiang)和爐體的(de)膨(peng)脹(zhang)均勻，從冷(leng)爐點(dian)火(huo)升(sheng)壓至(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)壓力(li)，一(yi)般控制在3～4小(xiao)時(shi)(shi)。汽(qi)壓升(sheng)到(dao)0.06～0.1MPa時(shi)(shi)，應(ying)沖洗鍋(guo)(guo)爐壓力(li)表(biao)及水(shui)(shui)位(wei)計，以(yi)保(bao)持其正(zheng)常(chang)工(gong)作(zuo)(zuo)；當鍋(guo)(guo)爐汽(qi)壓升(sheng)到(dao)0.15～0.2MPa時(shi)(shi)，關(guan)閉空氣閥(fa)(fa)，并(bing)檢查(cha)安(an)全閥(fa)(fa)是(shi)否泄(xie)漏，如(ru)有(you)泄(xie)漏應(ying)立(li)即采(cai)取措(cuo)施予以(yi)清(qing)除；當鍋(guo)(guo)爐升(sheng)壓至(zhi)0.2～0.25MPa時(shi)(shi)，對鍋(guo)(guo)筒進(jin)行一(yi)次(ci)排(pai)污(wu)(wu)，排(pai)污(wu)(wu)時(shi)(shi)鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)位(wei)應(ying)在zui 高水(shui)(shui)位(wei)線處(chu)，排(pai)污(wu)(wu)后要(yao)檢查(cha)排(pai)污(wu)(wu)閥(fa)(fa)是(shi)否關(guan)嚴，有(you)無泄(xie)漏現象(xiang)；當汽(qi)壓升(sheng)至(zhi)0.3MPa時(shi)(shi)，要(yao)全面檢查(cha)鍋(guo)(guo)爐受壓元件的(de)緊(jin)固件，如(ru)人孔(kong)、手孔(kong)、檢查(cha)孔(kong)和各個(ge)法蘭的(de)螺(luo)栓是(shi)否松(song)動，并(bing)進(jin)行一(yi)次(ci)熱擰緊(jin)；當鍋(guo)(guo)爐汽(qi)壓升(sheng)到(dao)工(gong)作(zuo)(zuo)壓力(li)時(shi)(shi)，調整安(an)全閥(fa)(fa)。

哈爾濱燃氣鍋爐廠家提示您鍋爐升壓過程中應經常打開頂部放氣閥，以免積聚空氣，減少鍋爐氧腐蝕。

燃(ran)煤鍋爐一般(ban)采(cai)用(yong)負(fu)壓燃(ran)燒(shao)，其燃(ran)燒(shao)過(guo)(guo)程是(shi)由鼓(gu)風(feng)機(ji)和引風(feng)機(ji)的(de)配合來共(gong)同完(wan)成的(de)，煤在燃(ran)燒(shao)過(guo)(guo)程中，需要大量的(de)空氣(qi)，而(er)且由于爐墻(qiang)和煙(yan)道的(de)漏(lou)風(feng)，過(guo)(guo)量空氣(qi)系(xi)數可達(da)２．１～２．５之間。

燃(ran)氣(qi)鍋爐(lu)采用微正壓沒有(you)爐(lu)墻和煙(yan)道的(de)(de)漏風因素，運行中煙(yan)道出(chu)口的(de)(de)過量(liang)空氣(qi)系數可為１．０５～１．２。

燃(ran)煤鍋爐(lu)由于受到(dao)煤種、煤層厚(hou)度、鼓風量(liang)、引(yin)風量(liang)、風量(liang)分配和爐(lu)排速(su)度等影響(xiang)因(yin)素限制，要做到(dao)根(gen)據負荷來(lai)自(zi)動調節鍋爐(lu)運行參數的難(nan)度大。

而(er)燃(ran)氣鍋爐所受(shou)影響因素較少，可根(gen)據負荷只調節燃(ran)燒器(qi)的(de)大小火，容易(yi)實現自(zi)動控制。